Како се азот користи у процесу заваривања?

Азот је изузетно погодан као заштитни гас, углавном због своје високе кохезивне енергије. Само под високим температурама и притиском (> 500Ц,>100бар) или уз додатну енергију може доћи до хемијске реакције. Тренутно је савладан ефикасан метод за производњу азота. Азот у ваздуху чини око 78%, је непресушан, неисцрпан, одличан економски заштитни гас. Теренска машина за азот, теренска опрема за азот, доводи до тога да предузеће користи азот веома згодно, а цена је такође ниска!

 

 

Гасни генератор азота је коришћен у рефлов лемљењу пре него што је инертни гас коришћен у таласном лемљењу. Ово је делимично зато што се азот дуго користи у хибридној ИЦ индустрији за поновно лемљење керамичких миксера на њиховим површинама. Када су друге компаније виделе предности израде ИЦ-а, примениле су овај принцип на лемљење ПЦБ-а. У овом заваривању, азот такође замењује кисеоник у систему. Гасни азотни генератор се може увести у сваку зону, не само у повратној зони, већ иу процесу хлађења. Већина система за рефлов је сада спремна за гасни азотни генератор; Неки системи се могу лако надоградити да користе убризгавање гаса.

 

Употреба   гасног азотног генератора   у заваривању повратним током има следеће предности:

· брзо влажење терминала и јастучића

· мале варијације у заварљивости

· побољшан изглед остатака флукса и површина лемних спојева

· брзо хлађење без оксидације бакра

 

Азот као заштитни гас, главна улога у процесу заваривања је уклањање кисеоника, повећање заварљивости, спречавање реоксидације. Поуздано заваривање, поред избора правог лема, генерално захтева и сарадњу флукса, флукс је углавном за уклањање оксида завареног дела СМА компоненти пре заваривања и спречавање поновне оксидације дела за заваривање и формирање добро стање влажења лема, побољшати лемљивост. Експеримент је показао да додавање мравље киселине под заштитом азота може одиграти наведену улогу. Тело машине је углавном тунелски прорез за заваривање, а горњи поклопац се састоји од неколико комада стакла који се могу отворити како би се осигурало да кисеоник не може ући у отвор за обраду. Када азот тече у заваривање, он ће аутоматски избацити ваздух из подручја заваривања користећи различите специфичне тежине заштитног гаса и ваздуха. Током процеса заваривања, ПЦБ ће континуирано доводити кисеоник у подручје заваривања. Због тога, азот треба континуирано да се убризгава у подручје заваривања да би се кисеоник испустио до излаза. Технологија азота и мравље киселине се генерално користи у пећи за заваривање тунелског типа са инфрацрвеном силом ојачања и конвекцијском мешавином. Улаз и излаз су генерално дизајнирани као отворени тип, а унутра се налазе вишеструке завесе за врата, које имају добру заптивну особину и могу да доведу до загревања, сушења и хлађења заваривања повратним током свих компоненти у тунелу.   У овој мешовитој атмосфери, паста за лемљење која се користи не мора да садржи активатор, и нема остатака на штампаној плочи након лемљења. Смањите оксидацију, смањите формирање кугле за заваривање, нема моста, веома је корисно за прецизно заваривање уређаја за размак. Сачувајте опрему за чишћење, заштитите животну средину земље. Додатни трошак због азота се лако надокнађује из уштеде због смањења кварова и потребне уштеде радне снаге.

 

 

Таласно лемљење и заваривање повратним током под заштитом азота ће постати главна технологија површинске монтаже. Комбинација машине за лемљење са цикличним азотним таласом и технологије мравље киселине, као и комбинација пасте за лемљење са изузетно ниском активношћу и мравље киселине машине за заваривање цикличним азотом, може уклонити и очистити процес. Данас, у брзом развоју СМТ технологије заваривања, главни проблем је како добити чисту површину основног материјала и постићи поуздану везу разбијањем оксида. Типично, флукс се користи за уклањање оксида и влажење површине лема да би се смањио површински напон и спречила реоксидација. Али у исто време, флукс ће оставити остатке након заваривања, што ће изазвати штетне ефекте на ПЦБ компоненте. Због тога, штампана плоча мора бити темељно очишћена, а СМД мале величине, не заваривање зазор постаје све мањи и мањи, темељно чишћење је немогуће, важнија је заштита животне средине. ЦФЦ оштећује озонски омотач атмосфере, јер главно средство за чишћење ЦФЦ мора бити забрањено. Ефикасан начин за решавање наведених проблема је усвајање технологије без чишћења у области електронског склапања. Додавање малих и квантитативних количина ХЦООХ формата у   генератор гасног азота   показало се као ефикасна техника без чишћења без икаквог чишћења након заваривања, без икаквих нежељених ефеката или бриге за остатке.